接管道采用（yòng）管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯絡閥采用4MPa、DN250mm的氧（yǎng）氣專用截止閥。在聯絡閥前管道上安裝了DN100mm普通截止（zhǐ）閥作為氧氣（qì）放散閥（fá）,閥門豎直向上安裝,根部距離管道約10cm,且根部沒有加頸固定,閥門上部放空口向上引出約（yuē）80cm。

    1、故（gù）障現象

    氧氣（qì）管道連接後正常運行約（yuē）1年,就出現了泄漏現（xiàn）象。

    (1)DN250mm氧（yǎng）氣專用截止閥關閉不嚴。雖然關閉了（le）閥門,但在下遊側法蘭處氣體泄漏較大。

    (2)DN100mm氧氣放（fàng）散閥根部開裂。主要原（yuán）因是由於該段管道恰好位於活塞氧（yǎng）壓機出口段,振動較大,長（zhǎng）期（qī）振動（dòng）致使閥門（mén）底部連接管道與主管道連接處開裂,中（zhōng）壓氧氣大量放散,安全（quán）隱患（huàn）較大。

    由於生產主線（xiàn）用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設備側沒（méi）有安裝（zhuāng）閥門將其供（gòng）應氧氣管網的氣源切（qiē）斷（duàn）,暫時沒有時間（jiān）排除（chú）此安全隱患。於是臨時製作了一個（gè）鋼製卡（kǎ）子,對（duì）氧氣管（guǎn）道（dào）放散處進行了臨時處理,並在周圍10m範圍內設置了臨時警戒（jiè）區域。

    2、處理措施和過程

    製氧工序的檢修一（yī）直與煉鋼、煉鐵（tiě）和不鏽鋼等主線工序的檢修同步進行。根據公司檢修計劃（huá）,於2006年9月27日（rì）對（duì）上述安全隱患進（jìn）行處理,具體處理措施為:

    (1)將原DN250mm氧氣專用截止閥作為一段管（guǎn）道使用,閥（fá）門常年處於開啟狀態;並緊固兩側法蘭（lán）,確保法蘭連接處不泄漏氧氣（qì）。在（zài）管（guǎn）道上重新加裝一個壓力為614MPa的DN250mm氧氣專（zhuān）用截止（zhǐ）閥,將此（cǐ）閥門作為平時操作用切斷閥(中間聯絡閥)。

    (2)補焊放散管道開裂（liè）處,並對此段管道和閥門進（jìn）行固定;更（gèng）換6000m3/h空分（fèn）設備送氧管道三通（tōng）閥。

    計劃檢修時間18小時,具體檢修施工如圖1所示。
 

    施工（gōng）前（qián）,準備（bèi）了相關材料和備件,並將氬弧焊機、倒鏈等設備運至現場（chǎng）,提前對新增氧氣聯絡閥進行脫脂、打壓,對Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不鏽鋼三通（tōng）閥、45°彎（wān）頭和45°Y形三通（tōng）閥進（jìn）行除鏽、脫脂,並打磨坡口。根據管道（dào）施工現場情況,在管道（dào）切割處及新（xīn）增氧氣聯絡閥處,製作可移（yí）動檢修平台或搭建腳手架。提前製作新增氧氣聯絡閥盲板（bǎn）。在新增氧氣聯絡閥進氣側法（fǎ）蘭上焊接長度約115m的不鏽鋼管道,不鏽鋼管道另一端焊接一個4MPa、DN250mm的法蘭。提前切除原（yuán）4MPa、DN250mm氧氣聯絡閥北側、東側支架橫梁（liáng）,並將需拆除管（guǎn）道下部的鋼板切除,同時（shí）對平台設（shè）置必要支撐,保（bǎo）證切除的管（guǎn）道能夠垂直落下。用12mm鋼板製作原氧氣聯絡閥（fá）盲板,盲板外徑略大於法蘭外徑,盲板上根據法蘭螺絲孔尺寸打眼,並攻絲（sī）。同（tóng）時,為了防止（zhǐ）一旦氧氣管道內氣體不能全部排除（chú）而造成事故,提前在現場準備2台鼓風機,確保能及時（shí）對現場進行強製換風。提前鬆開6000m3/h空分設備（bèi）4台氧壓機送氧閥內側法蘭,並（bìng）使送氧閥與（yǔ）法蘭之間留有相應間隙,為聯網管道提供吹除點。

    施工中,按照卸壓2小時、置換1小時（shí）、管道拆除6小時（shí）、新增閥門和管道加裝6小時、吹掃1小時、打壓查漏（lòu）1小時和恢複送氣(抽盲板和送氣)1小時的程（chéng）序進行（háng）施工組織（zhī）,共計18小時。卸壓、置換完畢後,施工人員在距離聯網管道三通閥6m處的氧壓（yā）機出（chū）口管道以及在（zài）6000m3/h空分設備送氧（yǎng）管道6m處,對管道進行斜口切割。並在以上兩個切開處設置擋板,防止聯絡閥法蘭拆開後氧氣泄入管道。拆（chāi）除原氧氣聯絡閥6000m3/h空分設備（bèi）側（cè）法（fǎ）蘭螺絲,脫開（kāi）法蘭,將盲板緊固在（zài）閥門法蘭上,確保盲板不脫落（luò）。將拆除管（guǎn）道垂直落下後,為防止聯絡閥法（fǎ）蘭拆開後氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切（qiē）開（kāi）處設置的擋板,拆除原氧氣聯絡閥盲板。將不（bú）鏽鋼短節以及法蘭和新增的氧氣（qì）聯（lián）絡閥(閥門處於全開狀態)與（yǔ）原（yuán）氧氣（qì）聯絡閥法蘭進（jìn）行連接。確定法蘭緊固後,緩慢關閉新增氧氣（qì）聯絡閥,並（bìng）在新增氧氣聯絡（luò）閥的6000m3/h空分設備側加設盲板。

    施工完畢後,打（dǎ）磨原管道焊口（kǒu）,同時焊接氧壓機（jī）出口管道上的（de）Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道（dào）上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥（fá）。焊接完畢後,檢修人員在吊車的配合下,將新增氧氣聯（lián）絡閥出（chū）口法蘭(法蘭提前與（yǔ）出口管道進行焊接)與閥門相連。連接完畢後,將出口（kǒu）管道另一端與45°Y形三通閥焊接,同時將氧壓機出口（kǒu）管道與45°Y形三通閥焊（hàn）接。

    3、實施效果

    施工完畢後,進行恢複送氣操作,拆除新增氧氣聯絡閥盲板、氧氣球罐盲板,恢複各氧（yǎng）壓機（jī）送氧（yǎng）閥,打開（kāi）新（xīn）增氧氣聯絡閥,用氧氣對管（guǎn）道（dào）殘餘氮氣進行置換。10分鍾後（hòu）,在管道放散處進行氣體成分化驗,合格後恢複正常送氧。此次氧（yǎng）氣管道放散閥根部開裂處（chù）理及加裝聯絡閥技術改造成功。

    4、結束語

    這次安全隱患排除,在施工前一個月就著手開始人員、材料、機具和技術方案等準（zhǔn）備（bèi）。由於準（zhǔn）備工作充分,對現場可能出現的各種情況提前進行針對性（xìng）預防,實際施工進度完全可控,並比原計劃完成（chéng）施工時間略有提前。