裝設在離心泵出水管上的新型（xíng）多功能水泵控製閥（fá）同時具有閘閥、逆止（zhǐ）閥、水錘消除器三種功能。本文介紹了多功能水泵控製閥的構造、性能參數、工作原理（lǐ）、安裝調試、注意事項。 
    一、多（duō）功能水泵控製閥功能要求

    離心泵是給排水工程中常用的一種水泵，通常為了保證水泵的正常運行，在水泵的出水管上根據需要裝（zhuāng）設有閘閥、逆止閥以及水錘消除器三種閥件，這三種閥件在水泵的運（yùn）行過程中分別起著不同的作用：閘（zhá）閥平時是處於關（guān）閉（bì）狀態，水泵（bèng）啟動時閘閥慢慢打開，水泵（bèng）停機時，閘（zhá）閥先慢慢關閉。水泵的閉閘啟動和閉（bì）閘停車，可以有效的防止開泵水錘和停泵水錘，同時，減少（shǎo）了水泵啟動時（shí）的（de）電機負荷，水泵在零流量時的軸功率小，一般僅為設計軸功率的30％。閘（zhá）閥的另一個功能是，當閘閥（fá）關閉時，可以為（wéi）安裝在閘閥與水泵之間的逆止閥等閥（fá）件和水泵提供安（ān）全的檢修條件，防止（zhǐ）壓水管（guǎn）的水回流；逆止閥能防止突（tū）然斷（duàn）電時所造成的水流的流向改變，防止倒流；但是，逆止（zhǐ）閥的突然關閉易產（chǎn）生水錘現象。在水泵的幾何揚水高度較大時，嚴重的水錘瞬間高壓會（huì）導致管道破裂，發生（shēng）嚴重的生產事故。防止水錘對輸（shū）水管道的破壞方法，往往在水泵的壓（yā）水（shuǐ）管（guǎn）上安裝水錘消除（chú）器。為了實現（xiàn）水泵運行（háng）的自動化（huà），簡化（huà）管理，減輕勞動，提高可靠性，人（rén）們用水力閥門和電動閥門取代手（shǒu）動閥門，對單體閥門進行（háng）多項（xiàng）技（jì）術改進，出現了緩開緩閉逆止閥、緩（huǎn）動啟閉（bì）水力閥（fá）門、自動緩閉閘閥、雙速自閉閥等新型閥門。

    以上措施在應用實踐中取得了一定的效果（guǒ），但仍不盡（jìn）人意，使用壓力傳感和（hé）電氣傳動控製複雜故障較多，單一閥門（mén）的（de）改進不能解決（jué）自動運行的主（zhǔ）要問題。所以，人們一直致力於研製一種同時具有閘閥、逆止閥和水錘消除器三種閥件功能的閥門，在減少占地的同時滿足上述綜合要求（qiú）。JD745X型多功能水泵控製閥是其中較好的一種，它具有一閥多能、運行可靠、簡化操作、便於維護，能按水泵的操作要（yào）求（qiú）自動運行的優點（diǎn），很受到用戶的歡迎。

    該（gāi）型多功能水泵（bèng）控（kòng）製閥的工作壓力分1．0MPa和1．6MPa、2．5MPa三種，動作壓力（lì）大於或（huò）等於O.1MPa，介質溫（wēn）度在0－－80℃，緩（huǎn）閉時間（jiān）可在（zài）3-90s內調節，管道流（liú）速2m／s時的壓力損失小於0．01MPa,水錘峰值小於1．5倍的工作壓力，公稱（chēng）口徑（jìng）DN50-DNl0000。

    二、基本（běn）構造

    閥門的總體尺寸與普通逆止閥相當，由主閥和外裝（zhuāng）附件組成。其中，主閥包括閥體、壓板及膜片、大閥板、緩閉閥板、閥座、閥杆組件等（děng）部件。緩閉閥板用（yòng）閥杆（gǎn）組件（jiàn）與壓板及（jí）膜（mó）片連（lián）接一起，膜片壓緊在（zài）閥蓋與膜片座之間，膜片的上下運動帶動緩閉閥板上下升降。閥杆（gǎn）穿過大（dà）閥板的中（zhōng）心（xīn）孔，因之（zhī）大閥板可以在一定的範圍內沿閥杆滑動。平時，大閥板在自重和上（shàng）部壓緊彈簧的壓力下壓緊（jǐn）在閥座上，使閥（fá）門處於關（guān）閉（bì）狀（zhuàng）態。多功能水（shuǐ）泵控（kòng）製閥的外裝附件安裝在（zài）閥門（mén）膜（mó）片兩側與閥門進、出（chū）水管上，膜片的下腔與閥門進水側的連接管上裝設控製閥、過濾器和一隻特製（zhì）的逆止閥。膜片的（de）上腔與閥門的出水側的連接管上隻設過濾器和一隻控製閥。主（zhǔ）閥（fá）內大閥板和緩閉閥板的運動和所處的位置決定了閥門工作狀態（tài）的變化（huà）和（hé）啟閉。閥門（mén）的外裝附（fù）件和管路隨時把閥（fá）門前後的壓力變化傳遞到閥門內由（yóu）膜片分成的上腔和下（xià）腔，控（kòng）製（zhì）大（dà）閥板和緩閉閥板的運動，並可以通過調（diào）整附件改變大（dà）閥板與緩閉閥板的運行速度，使閥（fá）門的開啟與緩閉時間處於規定的範圍內（nèi）。

    三、工作原理

    多功能水（shuǐ）泵控製閥在水泵的啟動－－關閉時是自動工作的，以下分別闡述其工作過（guò）程原理：

（1）停泵狀態，閥板在出口端及隔膜上腔靜壓作用下全部關（guān）閉。