閥杆的（de）製作工藝

閥杆與球體接合部以及閥杆與閥體接觸處（chù）應有一防靜電（diàn）機構，防止靜電在（zài）球體上集聚。閥杆安全設計應防止在工作壓（yā）力下被“吹出”，閥杆上防吹出的凸緣處（chù）置（zhì）一環狀環，以減少摩擦係數。所以閥杆的製作工藝要（yào）求非常（cháng）高，前麵（miàn）我們籠統地介紹了閥門的製作工藝特點，下麵再給大（dà）家介紹一下閥杆的製作工藝。

傳統閥杆加工工藝的特點

  1.傳統閥杆螺（luó）紋采用螺旋飛刀,螺紋（wén）精度（dù）不準;而采用傳統無屑滾絲易損滾模,易變形,扭曲.
  2.光杆部位采用（yòng）磨床精度不高（gāo）,耗時長,
  3.倒關（guān）部位（wèi）采用兩次裝夾掉頭拉倒密封,同心度差,倒密封易漏.
  4.端部位采（cǎi）用銑床分度盤（pán）分度,加工慢,工序多,耗時久.

閥杆製造工（gōng）藝的特點:
   
  1.新型閥杆螺紋采用自製擠壓,螺紋強度高（gāo）,精度（dù）準.
  2.螺紋部位和光杆（gǎn）部位的（de）同（tóng）心一致,克（kè）服了長期困擾國內滾絲（sī）工（gōng）藝中易扭曲（qǔ）、易損滾絲模（mó）的問題.
  3.光杆部位精度達到鏡麵效果,啟閉輕鬆,密封性好（hǎo）.
  4.倒關部位采用數控（kòng）技術一（yī）次成型,精度高（gāo）,倒（dǎo）關密封（fēng）性能好.
  5.端部位T型槽采用鍛壓成型工藝,效率高,成本低.
  6.整套閥杆生產工藝達到國際先進水平.

    在強腐蝕、易揮發和有害的工藝條件下，一旦閥杆密封被破壞（huài），強腐（fǔ）蝕（shí）、易（yì）揮發和（hé）有害的工藝介質（zhì）從控製閥閥杆中泄（xiè）漏出來，會對周邊環境和人身（shēn）安全帶來嚴重的（de）後（hòu）果。采用波紋管閥杆密封形式是解決上述問題（tí）的一個途徑。波紋管（guǎn）一般由不鏽鋼做成。這種（zhǒng）特殊的閥蓋結構保護控（kòng）製閥的填料函避免和流體接觸，一旦波紋（wén）管破裂，在波紋管上麵的填料函（hán）結構（gòu）會防止波紋管破裂失效時產生的嚴重後果。在工程實際中，波紋管密（mì）封形（xíng）式的選擇應充分考慮波紋管密封的壓（yā）力（lì）的額定值會隨溫度的增高而降低，流體中不（bú）能（néng）有固體的顆粒存在，及波紋管材料的長循環動作壽命等。在不鏽鋼不耐某些工藝介質腐（fǔ）蝕的強腐蝕的場所，如工藝介質為（wéi）濕氯氣時，濕氯氣中含有的（de）微量（liàng）鹽酸會使不鏽鋼波（bō）紋管很快被腐蝕。

    在進步，科技的發展也越來越快，新（xīn）型（xíng）的閥杆製造製作技術使成本降低，工作效率提高，更加符合現代化的要求。另外，波紋管截止閥廠家提示，閥杆材料的選擇也是其製作（zuò）工藝中的一項重要工作，希望不要忽視這（zhè）一重要因素。尼（ní）威閥門技術部提供