閥門故障判斷及簡易的維修方法

 一、填料泄漏原因：

    1.填料材質不對;

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

    3.加裝填料的方法不對;

    4.閥杆表麵損傷

    填料泄漏處（chù）理：

    1.正確選擇（zé）填料;

    2.檢查並調整（zhěng）填料壓蓋，防止壓偏（piān）;

    3.按正確的方法加裝填料;

    4.修（xiū）理或更換閥杆

 二、閥體（tǐ）滲漏（lòu）原因（yīn）：

    1.閥體有砂眼或裂紋（wén）;

    2.閥體補焊時拉裂

    閥體滲漏處理：

    1.對懷疑裂紋處（chù）磨光（guāng），用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂紋就可顯示出來;

    2.對（duì）裂紋處（chù）進行挖補處理。

三、閥蓋結合麵漏原因：

    1.螺栓緊（jǐn）力不夠或（huò）緊（jǐn）偏;

    2.墊片不符合要求或墊（diàn）片損壞;

    3.結合麵有（yǒu）缺陷

    閥蓋（gài）結合麵漏處理（lǐ）：

    1.重（chóng）緊螺栓或使門蓋法蘭間隙（xì）一致;

    2.更換墊片;

    3.解體修研門蓋密（mì）封麵

四、閥門內漏原因：

    1.關閉不嚴（yán）;

    2.結合麵損傷;

    3.閥芯與閥杆間隙過大（dà），造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封（fēng）材料不良或閥芯卡澀。

    閥門內漏處（chù）理：

    1.改進操作，重新開啟或關閉;

    2.閥門解體，閥芯（xīn）、閥座密封麵重新研磨;

    3.調整閥芯與（yǔ）閥杆間隙或更換（huàn）閥瓣（bàn）;

    4.閥門解體，消除卡澀;

    5.重新（xīn）更換或堆焊（hàn）密封圈

五、閥芯與閥杆脫離，造成開關失靈原因：

    1.修理不當;

    2.閥芯與閥杆結合處被腐（fǔ）蝕;

    3.開關用力過大，造成閥芯（xīn）與閥杆結合處被損壞;

    4.閥芯止退墊片鬆脫、連接部位磨損

    閥芯與閥杆脫離，造成開關失靈（líng）處理：

    1.檢修時注意檢（jiǎn）查;

    2.更（gèng）換耐腐蝕材質的（de）門杆;

    3.操作是不可強力開關，或不可全開（kāi）後繼續開啟（qǐ）閥門;

    4.檢查（chá）更換（huàn）損壞備品

六、閥芯、閥座有裂紋原因（yīn）：

    1.結合麵堆焊質量差;

    2.閥門兩側溫差大

    閥芯、閥座有裂（liè）紋（wén）處理：

    對有裂紋處進行補焊（hàn），按規定進行熱處理，車光、並研磨。

七、閥杆升降不靈或開（kāi）關不動原因：

    1.冷態時關得太緊受熱（rè）後（hòu）脹死或全開後太緊;

    2.填料壓得過緊;

    3.閥（fá）杆間隙（xì）太小而脹死;

    4.閥杆與絲母配合（hé）過緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料（liào）壓蓋壓偏;

    6.門杆彎曲;

    7.介質（zhì）溫度過高，潤（rùn）滑不良，閥杆嚴重鏽（xiù）蝕

    閥杆升降不靈或開關不動（dòng）處理：

    1.對閥體加熱後用力緩慢試開或開足並緊時再稍（shāo）關;

    2.稍鬆填料壓蓋後試開;

    3.適（shì）當增（zēng）大閥杆間隙;

    4.更換閥杆與絲母;

    5.重新調整填料（liào）壓蓋螺栓;

    6.校直門杆或進行更換;

    7.門杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

八、閥杆及與其配合的絲母（mǔ）螺紋損（sǔn）壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲原（yuán）因：

    1.操作不當，開關用力過（guò）大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過鬆或過緊;

    3.操（cāo）作次數過多（duō）、使用年限過久

   閥杆及與其配合的絲母螺紋損壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲處理：

    1.改進操（cāo）作，不可用力過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保護裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要（yào）求;

    3.更換備品