1 隔膜閥（fá）的結構及運行原理

汽輪（lún）機采用數字電液控製係統（tǒng），其中液動（dòng）隔（gé）膜閥(以下簡稱隔膜閥)是聯係控（kòng）製油保安油路與潤滑油危急遮斷油路的關鍵部件，當手動打（dǎ）閘或者主機超速、潤滑油係統危急遮斷油泄去時，隔膜閥（fá）上部油壓隨之泄（xiè）去，閥杆迅速上移，使控製係統保安油與回油連（lián）通而泄壓，自動主汽門及調節汽門快速關閉，機組停機。

其主要（yào）部件（jiàn）為閥頭(上閥蓋（gài）、膜片、下閥蓋、彈簧托盤、彈簧)、閥杆、調整螺母和閥體。膜片的額（é）定工（gōng）作壓力為0.69～0.75 MPa，膜片上部建立油壓後，膜片向下運動，在克服彈簧彈力的同時推動閥杆下移，使閥（fá）門關閉；膜（mó）片上部失去（qù）壓力時彈簧反彈帶動閥（fá）杆上移，閥門迅速打開。

2 故障現象

(1)閥蓋密封麵泄漏。隔膜閥閥（fá）頭由上、下閥蓋及膜（mó）片用螺栓（shuān）緊固組成，上（shàng）閥蓋與膜片之間的腔室（shì）內引入主機潤滑油係統危急遮斷油，此密封麵自機組（zǔ）投產後持續（xù）發生泄漏，多次處理效果不（bú）佳。

(2)膜片破裂造成油壓（yā）消失，隔膜閥打開。隔膜閥膜片破裂，潤滑油流至高溫管道，隻得（dé）停機更換新膜片。事後檢查發現膜片與彈（dàn）簧托盤接觸的部位有一個直徑3 mm的穿孔。

3 原因分析

(1)調整油壓的調整門(用於泄壓)為針型閥，由於受震動等因（yīn）素的影響，運行中會逐漸關閉（bì），導致油壓緩慢上（shàng）升，如調整不及時，就使膜片在（zài）0.80～0.85 MPa超壓下運行，加速了膜片的損壞。另外主機在做超速試驗時，轉數升至3 300 r/min左右，由於調（diào）整不及時，隔膜（mó）閥油壓曾經升高到0.9 MPa，造（zào）成短時超壓。

(2) 上下閥蓋密封（fēng）麵設計寬度偏小。檢查發現，泄漏膜（mó）片的有（yǒu）效密封寬度(擠壓變形部分)整體小於（yú）5 mm，窄處僅2 mm。

(3) 上下閥蓋板材厚度僅5 mm，按上閥蓋有效直（zhí）徑240 mm、油壓0.8 MPa計算，承（chéng）受壓（yā）力約為36 170 N，閥蓋板材受力變形，上下閥蓋的密封平麵（miàn）產生內張口，使密封麵進一步變窄，泄漏加（jiā）劇。

(4)膜片安裝工藝不（bú）合理。檢修人員不熟（shú）悉隔膜閥的結構原（yuán）理（lǐ），在（zài）安裝新膜片時，未采取（qǔ）鬆開（kāi）調整螺母使彈簧失去作用力的（de）措施，而是在隔膜閥打開的狀態下（xià）進行。由於彈簧托盤處於高位，膜片與上閥蓋接觸，卻與下閥蓋存在20 mm的（de）間隙。為了（le）讓三者緊固在一起，必須用（yòng）長杆螺栓強行連接(目的是克服彈簧的彈力（lì）)，此時膜片的螺栓孔（kǒng）受到拉扯變形，容易導致損傷，並且其螺栓孔的位置相對於（yú）閥蓋的螺栓孔向內側偏移並變為橢（tuǒ）圓，密封麵變窄（zhǎi），密封效果變差。

(5) 膜片的膠質部分存在氣泡，內部有分層現象，而檢修人員在更換前檢查不細，未能及時發現，安裝後（hòu）遺（yí）留下故障隱患。

(6)膜片意外損傷。存（cún）放、安裝過程（chéng）中未妥善保護膜片，膜片接觸腐蝕性液體（tǐ）或者與工具、零部件(比如（rú）彈簧托盤存在凸起的邊角（jiǎo）)的（de）尖銳部分碰撞、擠壓，損傷、劃傷膜片表麵，未（wèi）能及時處理，造成泄漏隱患。

4 防範措施

(1) 杜絕膜片超壓運行（háng）。運（yùn）行人員（yuán）應加強監視，發現（xiàn）油壓超標應立即通知（zhī）檢修人員（yuán）校驗壓力表。在確認油壓升高後，應緩慢旋關調整門，將（jiāng）壓力穩定在額定範圍內。特（tè）別（bié）要注意在機組升速以及主（zhǔ）機超速試驗中，派專人（rén）負責就地監視（shì）油壓並及時調整。

(2)改造上下閥蓋。經過論證（zhèng）和實驗（yàn），在保持控（kòng）製（zhì）油係統保（bǎo）安油壓不變和不影響隔膜閥特性的情況下，模仿原零件設計形（xíng）式（shì）新加工閥蓋，將厚度增加到10 mm，密封麵寬度向內擴展增加到10 mm。此項措施分別於2003，2004年在（zài）1，2號機上實施（shī），效果良好，至今未發生泄漏。

(3)完善膜片安裝（zhuāng）工藝。更換膜片前，首（shǒu）先測量、記（jì）錄調整（zhěng）螺母的外露尺（chǐ）寸（cùn），將其向下旋（xuán）出，使彈簧自由、彈簧托（tuō）盤處於低位置。此刻安裝膜片，不（bú）再有間隙存（cún）在，可以對稱均勻地緊固螺栓。安裝完畢後，將調整（zhěng）螺母向上（shàng）旋進至原（yuán）來位置。

(4)仔細驗貨，杜絕使用不合格產（chǎn）品。膜片要妥善保管存放；安裝過程中要注意不使膜片受到碰（pèng）撞、劃傷；注意檢查上閥（fá）蓋、彈簧托盤，消除毛刺，保持接觸部位光滑。通（tōng）過上（shàng）述處理後，隔膜（mó）閥運行良好，確保（bǎo）了主設備（bèi）的長期（qī）安全運行。