尼威調（diào）節閥新維修技術發（fā）表

調節閥維修一般有兩種：一是（shì）預防性維修，主要指為了保證調節閥可靠運（yùn）行，而在未（wèi）出現故障時就采取的預防性檢修（xiū）措施，包括調節閥（fá）在現場安裝和使（shǐ）用時所采（cǎi）取的一係列預防性措施；二是故障性維修，即調節閥在故障（zhàng）情況下不能滿足操作要求時所進行的一係列檢修工作，一（yī）般情況下在生產車間完成，特殊情況下（xià）也可能在管線上直接（jiē）進（jìn）行維修。

1 預防性維修

預（yù）防性維修是在調節閥發生故障（zhàng）之前的（de）計劃檢修，可以理解為日（rì）常性維修，通常包括以下幾項工作。

1.1 消除應（yīng）力

管線（xiàn）由於組合或安裝不當會產生各種（zhǒng）應力（lì），例如高（gāo）溫介質產生的熱應（yīng）力，安裝時緊固力不（bú）均衡造成的應力，人為的某些碰撞給調節閥（fá）及其管道造成的應力等。這些應（yīng）力作用在調節閥及其（qí）管線上，很（hěn）容易對調節閥的性能產生影響，嚴重時會影響到調節係統本身，導致閥杆和導向件變（biàn）形而不能和閥座對準中心；對於分（fèn）體式閥體（tǐ）的調（diào）節閥，可（kě）能引（yǐn）起閥體法蘭的脫開（kāi）；應力還可能引起閥座泄漏等。因此，任何時刻都要保證避免或（huò）消除應力，把應力導向遠離調節閥的（de）地方。

1.2 檢（jiǎn）查支撐情況

安裝調節閥的佳位置是使閥杆的行程方向與閥（fá）體上（shàng）方的執行（háng）機（jī）構在一個垂直（zhí）平麵上。如果調節閥必須安裝在使閥（fá）杆水平（píng）移動的位置，或者閥杆的移（yí）動方（fāng）向與水平麵有一定的傾角時，就應該把執行機構支撐起來，使調節閥的各個部件都處於自（zì）然狀態。如果不加設支撐或者支撐加設不當都可能造成調節閥閥杆與閥座的不同心，容易（yì）導致差變或使填料泄漏等故障。即使調節閥有固定和（hé）支撐措施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查一次。

1.3 清除或防止異物進入

要經常檢查調節閥連接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除（chú）。如果調節閥及管道中容（róng）易（yì）積聚異（yì）物，則要考慮在（zài）調節閥上遊側安裝簡易的（de）過濾裝置。在工藝介質中容易滲入（rù）硬質雜物（wù）的場合，一定要安裝永久性的過濾裝置。因為調（diào）節閥（fá）在關閉時，很小的一塊鐵鏽或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封（fēng）麵，況且這些汙物也會對（duì）調節閥閥芯和閥座造成磨損，影響其正常運行。

1.4 定期檢查氣（qì）源和電（diàn）源

氣源是驅動調節閥的（de）關鍵（jiàn）能源之一。氣動調節閥（fá）的（de）膜室雖（suī）然不消耗空氣，但如果氣源（yuán）係統含有水分、油汙等雜質，則會使閥門定位器、繼動器等附件堵塞並發生故障。因此必（bì）須（xū）定期對氣源和電源進（jìn）行檢查，保證氣源（yuán）清潔、幹（gàn）燥，電源可靠。

1.5 定期檢修和加油

填料和注油器在短期（qī）使用後需要重新調整。塵土多的場合要在閥杆（gǎn）周圍用塑料套或橡膠套保護填料（liào）函和導（dǎo）向部位，有（yǒu）腐（fǔ）蝕性氣體或液滴存在的場合要采用特殊（shū）的（de）保護措施，一（yī）般用防腐袋包住調節閥，但要注意不能影響（xiǎng）它（tā）的操作。在有耐火性要（yào）求的場合，可以采用特殊耐火塗料（liào）、套防火（huǒ）袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維或玻璃纖維。

1.6 運輸和保管

調節閥在組裝和油漆並按要求裝（zhuāng）上執行機構（gòu）、手輪、定位器（qì）等附件以後，為防止外來物質（zhì）進入調節閥，連接調節閥的（de）全部空氣接口（kǒu）都要堵上，連接法蘭裝上保護罩，要（yào）留意各個連接部位（wèi），例如閥門定位器進氣管、執行機構接口的狀態。易（yì）損壞的任何突出的附件，如注油器和電位（wèi）器的壓力表，應（yīng）從接（jiē）頭上拆下，與調節閥分開包裝並（bìng）一（yī）同運輸。調（diào）節閥應（yīng）用專用的支架（jià）固定，防止鬆動，要保（bǎo）證整（zhěng）體的垂直（zhí）位置或水平位置。如果遠距離運輸，好用牢固的木箱裝運。

保管調（diào）節閥時，不要把調節閥支承在敏感部（bù）位，例如閥門定位器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件應滿足產品說明書要求。保管區域（yù）好不（bú）要進行其他作業，無法避免時，必須（xū）注意不要（yào）碰到調節閥。場所還要避免（miǎn）受風（fēng）沙（shā）、塵土、雨水等惡劣條件的影響（xiǎng），如果沒有合適的場所，在貯藏前必須把調節閥裝在防（fáng）潮袋中（zhōng），或放在類似的（de）容器中（zhōng）。

1.7 安（ān）全運行（háng）的檢查

對在爆炸性危險場所使用的調節（jiē）閥和有關附件應檢（jiǎn）查其安全運行情況，例如，密封蓋是否擰緊，安全柵的運行情況，電源供應情況（kuàng）等，保證（zhèng）調節閥及有關附件能夠安全運行。

2 故障性維修

調節（jiē）閥不能操作或不能滿足操作要求（qiú）時，就說明有了故（gù）障，必須進行故障維修。在（zài）不能肯定故（gù）障原因的情（qíng）況下，一般可按下述步驟（zhòu）進行。

2.1 清洗
把有故障的調節閥從（cóng）管線（xiàn）上（shàng）拆卸下來之後，維修的第一步工作就是對調節閥進行徹底清洗。調節閥容易被工藝（yì）流（liú）體所汙染，如果工藝介質（zhì）有腐蝕性、爆炸性、放射性，則對人體有傷害（hài），必須用特殊的方法把被工（gōng）藝介（jiè）質浸泡過的部件清洗幹（gàn）淨。

清洗方法隨著工藝介質性質的不同而有所差（chà）異（yì）。一般情況下，隻要用水或蒸汽吹掃即可，對某些（xiē）汙染，如堿性介質要用酸洗的（de）方（fāng）法（fǎ），對重（chóng）金（jīn）屬的（de）汙染則要在高溫、長時間下（xià）進行特殊處理。清洗時要避免重複汙染，要（yào）在安全地點進行。所有清洗（xǐ）工具如容器、加熱設備、蒸汽（qì）軟管、洗滌設備等都要預先準備好。

2.2 拆卸調節閥
拆卸調節閥時要標明與閥體對（duì）應的執行機構的（de）連接位置（zhì），把執行機構與（yǔ）上閥蓋分開，把上（shàng）閥蓋與閥（fá）體分開，拆開上閥蓋與填料函部件後（hòu），從閥體（tǐ）上可以拆（chāi）下閥芯、閥杆等部（bù）件。必須對所有拆卸下來的零件（jiàn）和部件進行仔細檢查，以便（biàn）決定需要修理（lǐ）和更換的零件。

通（tōng）常調節閥在拆卸完後，在檢查（chá）時要重點注意以下幾個部（bù）位：1）閥體內壁（bì）。檢查其耐（nài）壓（yā）、耐腐蝕情況；2）閥座（zuò）。因介（jiè）質的滲入，固定（dìng）閥座用的螺（luó）紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，對高壓場合，還應檢查（chá）閥座密封麵的腐蝕或破壞情況，當然現（xiàn）在有些結（jié）構當中，閥座與閥體（tǐ）不是（shì）采用螺紋連接（jiē），而是用密封墊壓緊的方式，但不（bú）管（guǎn）采用哪種方式，閥座與閥體的密封部位都必須重點（diǎn）檢查；3）閥芯。要認真檢查閥芯各部分是否被（bèi）腐蝕或磨損，特別是在高壓差情況下閥芯磨損更（gèng）為嚴重，另外閥（fá）杆也要檢（jiǎn）查是否有類似（sì）的情況，以及是否與閥芯連接鬆動等；4）密封填料及密封墊。檢查密封填（tián）料及密封墊是否老化、裂損（sǔn）等，配合麵是否完好。

2.3 拆卸執行機構

在拆卸執行機構之後要仔細檢查支架、膜片、彈簧、推杆和螺紋連接（jiē）件等，其中支架（jià）是受力構件，不能有裂紋；膜片是（shì）關鍵元件，不能損壞或老化；彈簧（huáng）不能有裂紋，對多彈簧執行機構來說，隻要其（qí）中（zhōng）一隻彈簧受損，整台執（zhí）行機構的性能就會受到嚴重影響。不論何種零件，一（yī）旦被腐蝕或鏽蝕，好是更換新零件。

2.4 重新組裝

在所有零件和部件都修理（lǐ）好以後，要重新組裝。在重新組裝的過程當中，要注意選用合適的墊片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法（fǎ）蘭泄漏。螺栓或雙頭螺栓的扭力負荷與它（tā）的尺寸有關，不允許擰得過緊。填料的類（lèi）型、數量及安裝（zhuāng）方法都直接影響到密封性能，裝配時（shí）不能掉以輕心（xīn）。

在重新裝（zhuāng）配執行機構（gòu）之後，還（hái）要對各（gè）摩（mó）擦部位施加合適的（de）潤滑劑，這些部位包括閥杆與導向件、執行機構推杆與導向件、軸承（chéng）、傳動（dòng）零（líng）件、調整螺母（mǔ）等。

2.5 測試

在重新組（zǔ）裝之後，調節閥（fá）必須進行測試，例如基本（běn）性能的測試、氣密性的測試、泄漏量的測試等等，測試合格（gé）後才能送往現場進行安裝。

3 結論

故障性維修，也稱為被動性維修，是當調節閥出現故障（zhàng）時才進行（háng）的（de）一種維修方法，由於設備發生（shēng）故障才維修（xiū），常常造（zào）成（chéng）生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維修（xiū）是生產過程中所不希望發生（shēng）的。預防性維修是根據過去的運行經驗，在安裝和（hé）使用過程中，在（zài）調節閥還（hái）沒有出現故障的情況下，按時對調節閥進行（háng）的一種預防性維修方法，它的目的是防患於未然，人們通（tōng）常會根據調節閥不同的運行情況製定相應的故障預防措施，由於故障（zhàng）沒有發生就進行維修，可大大降低故障發生的概率。

在調（diào）節閥實際應（yīng）用當中，預防性維修和故障性維修通常（cháng）結合起來運用，以前者為主後者為輔，大限度地延長調節閥的有效使用壽命，隻有如此，才能提高調節閥的利用效率，降低係統故障率，對流程（chéng）工藝的生產效率（lǜ）和經濟效益的提高以及能源消耗的降低都有著現（xiàn）實的積極意義，可有效提高係統（tǒng）的調節質量，從（cóng）而確保（bǎo）生（shēng）產裝置長期、安全、高效運行。

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