不鏽鋼蝶閥在使用過程中出現鏽蝕現象。經過金相組織（zhī）分析、染色試臉、熱處理試臉、SEM 等試驗分析，找到了材料鏽蝕（shí）的關鍵因（yīn）素是（shì）因（yīn）為材料中沿（yán）晶界的碳化物析出形成貧鉻（gè）區，從而造成不不鏽鋼蝶閥鏽蝕。材（cái）質為 CF8M 的不鏽鋼蝶閥在使用過程中出現鏽蝕現象。奧氏體不鏽鋼經正常熱處理後，室溫下組織應為奧氏體，耐蝕性能很好（hǎo）。為（wéi）了分析蝶（dié）閥的鏽蝕原因，在其（qí）上取樣（yàng）進行分析。
        不（bú）鏽鋼蝶閥的材料為（wéi）鎳鉻奧氏體不（bú）鏽鋼，這種（zhǒng）材（cái）料（liào）一般都在固溶（róng）狀態下使用（yòng）。在室溫狀態下，其組織為奧氏（shì）體，奧氏體不鏽鋼在廣泛的腐蝕介質中特別是大氣中具有良好的抗腐蝕能力。對不鏽鋼蝶閥鏽蝕的原因分析：綜合（hé）試驗的結果，可判定蝶（dié）閥（fá）材料組織中析出相不是 σ 相，故蝶閥的鏽蝕現象不是由 σ 相引起的；通（tōng）過 SEM 觀察，確認蝶閥的（de）組織中析出相是以鉻為主的碳化物，這種共晶組織沿晶界分布。
EDS 分析（xī）結果表（biǎo）明這種分布在晶界上的碳化物鉻含（hán）量明顯（xiǎn）高於基體。這種碳化物是 M23C6型。隨碳化物的析出，又（yòu）得不到鉻的擴散補充時，以碳化鉻的形式沿奧氏體晶界析出，在碳化物周圍形（xíng）成貧鉻區，從而奧氏體不鏽鋼晶界（jiè）易被腐蝕。
        沿晶界析出的碳化物是造成（chéng）蝶（dié）閥鏽蝕的主要（yào）原因；經固溶處理後的奧氏體（tǐ）不鏽鋼，由於在高溫加熱時大部（bù）分碳化物被溶解，奧氏體中飽和了大量的碳與鉻，並（bìng）因隨後的快速冷卻而固定下來，使材料有很商的耐腐蝕性。因此應嚴格（gé）控製熱處理（lǐ）工藝，固溶處理時（shí）將（jiāng）工件加熱至高退，使碳化物充分溶解，然後迅速冷卻，得到均一奧氏（shì）休組織。固溶處理後，如果（guǒ）采用緩慢冷卻，在冷卻過程中碳化鉻將沿晶界（jiè）析（xī）出，從而導致材料耐腐蝕性能降低。