一、結構上采用偏心﹣楔緊原理.閥體和（hé）閥芯回轉中心（即閥杆軸線）與閥芯的密封球（qiú）麵的幾何中心偏置一個徑（jìng）向（xiàng）尺寸,還與閥座密封麵在閥體通道軸線上有個偏置（zhì）尺寸,密封（fēng）副為金屬外力（lì）作用下接觸,閥（fá）門（mén）依靠兩個偏心實現自鎖關閉（bì）,偏心（xīn）的（de）合理選配使得自鎖角小於摩擦角,自鎖角選的太小關閉容易,開啟特困難,角度選大了,雖然開啟力小,但關閉力矩迅猛增加（jiā）,試驗台的反複試驗,確（què）定兩個搭配合理的偏（piān）心量至關重要,可靠的自鎖性能確保其密封嚴緊.這是（shì）半球閥的核心技術,從結構原理通過製造手段去實現佳密封而言（yán）,球閥、蝶閥（fá）、閘閥、截止閥等確有遜色.

二、極易（yì）實現並（bìng）長期保持零泄漏.閥芯與閥座的密封（fēng）是球麵線接觸,靠偏心實現自鎖,密封副在啟閉的全過程幾乎（hū）不接觸,隻在啟閉的瞬間,才會（huì）接（jiē）觸並閘緊實（shí）現零泄漏，確保動靜（jìng）密封處無任何泄漏點.閥座上（shàng）的結垢或其他堆積物,閥芯在接觸閥座的過程中,具有強力清除結（jié）垢的能力.而閘閥（fá）的密封麵在啟閉的頻繁往複運動中,混（hún）流介質結垢沉澱於閥體下部空腔，截止閥完全依靠正壓力實現密封,閥座上的結垢無清理能力，二者盤根的經常反 複磨損容易造（zào）成閘閥、截止閥的內（nèi）泄外漏.球閥密（mì）封是靠閥座長期擠壓在球麵上，它較半球閥肯定磨損快,蝶閥（fá）密封是（shì）以橡膠為中介，它較半球閥、球閥、閘閥（fá）的金 屬硬密（mì）封性能相（xiàng）差甚遠.半球閥長期使用後,閥座也會產生微量磨損,它可以（yǐ）通過調（diào）整繼續使用,閥杆和填料（liào）在啟閉過程中閥杆隻需旋轉90°,有泄漏跡象時,再壓緊填料壓蓋的螺栓少許,即（jí）可實現盤根處無滲漏,而其他閥門至今仍然是（shì）小（xiǎo）漏勉強用,大漏換閥門.

三、操作極其（qí）輕便.偏心半球閥啟閉的整個過程,密封副幾乎全處於無阻尼空轉狀（zhuàng）態,外力隻是在啟閉瞬間脫離或（huò）壓緊,而（ér）閥（fá）杆隻需旋（xuán）轉90° 輕便又迅速,當然操作輕便.球閥在（zài）啟閉過程中是在受兩端閥座的抱緊力下（xià）運轉,它較半球閥啟閉力矩大,公稱直徑愈大啟閉力矩相差（chà）越（yuè）明顯,蝶閥的啟閉是要克服橡膠的變形的來實現,力矩更大.而閘閥、截止閥（fá）操作（zuò）時間長且費勁（jìn）.

四、使用壽命長.密封副屬於（yú）雙金屬,在母體上堆（duī）焊不同用途的合金,經特殊熱處理後,它的機械（xiè）性（xìng）能和（hé）理（lǐ）化指標（biāo）達佳狀（zhuàng）態,來滿足不（bú）同工況（強力磨損、衝刷迅速、腐蝕（shí）嚴重等介質）中（zhōng）的需要,閥門的閥座硬度稍低於（yú）閥芯（xīn）,材質不（bú）同和熱處理工藝各異,需要時密封副的（de）硬度可達HRC53 以上,還可耐560℃ 高溫.實踐證（zhèng）明（míng）,其抗腐（fǔ）蝕和抗咬合能力是不鏽（xiù）鋼密封副的6 倍,閥門啟閉上（shàng）萬（wàn）次而不失效,延（yán）長了使用壽命.

五、應用範圍廣.廣泛使用於有色冶煉、燃（rán）氣天然氣、鋼鐵的煤粉噴吹和除塵、電力輸渣、有害（hài）氣體（硫化氫、光（guāng）氣（qì）等）及油品（重油、原油、渣（zhā）油等（děng））冶煉和輸送.它之所以應用範圍廣（guǎng）,主要是因為密封副分別堆焊不（bú）同的合金（jīn）,使之成（chéng）為雙金屬,閥體、閥杆等（děng）主要零（líng）件采用所（suǒ）需（xū）材質,來滿足不同工（gōng）況,構成（chéng）滬工閥門多種產品係（xì）列.

六、偏心半球閥技術更新後可替（tì）代球閥、閘閥、蝶閥的用途.