1、氣動裝置應由氣（qì）缸，開度指示（shì）、行程限位（wèi）、氣動元件、手動機構、信號反饋等部件組成

2、氣動裝置與閥門的連接尺寸應符合GB/T 12222和GB/T 12223的（de）規定

3、帶手動（dòng）機構的氣動裝置，在氣源中斷時，應能用其手動機構進（jìn）行閥門的啟閉操作，麵向手（shǒu）輪時，手輪或手柄應（yīng）逆時針旋（xuán）轉為閥開，順時針旋（xuán）轉為閥關

4、活塞杆端部為內、外螺（luó）紋時，應有標準扳手適用的扳手口

5、活（huó）塞的密封圈應便於更換與檢修（xiū）

6、帶緩（huǎn）衝機構的氣動裝置，其緩衝機構的行程長度可參照表l的規定

7、帶可調緩衝機（jī）構的（de）氣動裝置，應有缸體外部調節其緩衝作（zuò）用的機構

8、氣缸進出氣口的螺紋尺寸應符合GB/T 7306.1、GB/T 7306.2和GB/T 7307的規定（dìng）

1、氣動裝置額定輸出力或力矩應符合GB/T 12222和GB/T 12223的（de）規定

2、在空載情況下，對氣缸內（nèi）輸（shū）入按表2規定的氣壓，其動作應平穩，無卡阻及爬行現象

3、在（zài）0.6MPa的空（kōng）氣（qì）壓力下（xià），氣動（dòng）裝置（zhì）啟、閉兩個方向（xiàng）的（de）輸出力矩（jǔ）或（huò）推力，其值應不小於氣動裝置標牌所標示的數值，且動作應靈活，不允許各部位出現永久變形及其他異常現象

4、密封試驗用大工作（zuò）壓力進行試驗時，從各自背壓一（yī）側泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15D）cm3/min（標準狀態（tài））；從端蓋（gài）、輸出軸處泄漏出的空氣量不允許超過（3+0.15d）cm3/min

5、強度試驗用1.5倍的大工作（zuò）壓力進行試驗，保持試驗壓力3min後，其缸體端蓋和（hé）靜密封部位不允許有滲漏及結構變形

6、動作壽命次數，氣（qì）動裝置模擬閥門動作，在保持兩個方向的輸出力矩或推力能力的（de）情況下，啟閉操作的啟閉次數應不低（dī）於50000次（cì）（啟—閉循環為一次）

7、帶緩（huǎn）衝機構（gòu）的氣動裝置，當活塞運（yùn）動到行程終端位置（zhì）時，不允許出現衝擊現象

1、鑄造氣缸的端蓋、端法蘭、箱體上不得有劃痕、割痕、氣孔、毛刺等

2、氣動裝置外表麵塗漆層或化（huà）學處理層應平整、光滑、色（sè）澤均勻，無油汙、壓痕和（hé）其他機械損傷

空載試驗

1、氣動裝置水（shuǐ）平放置，向氣缸兩側（cè）交替施加按表2規定的氣（qì）壓，排氣側（cè）通向大氣，使氣（qì）動裝置進行開關操作。試驗（yàn）結果應符合（性能2）的（de）規定

2、帶緩衝機構的氣缸，在進行空載試驗時，緩衝閥應完全打開

強度試驗（yàn）

使用70％的煤油（yóu）與（yǔ）30%錠子油的（de）混合油或（huò）壓縮空氣為介質，按1.5倍大（dà）氣缸（gāng）工作壓力（允許（xǔ）使用的高壓力值），交替向氣缸內施（shī）加（jiā）壓力，並保持壓力3min後，觀察氣缸外觀情況並解體（tǐ）檢查（chá），其結果應符（fú）合（性能5）的規定。用空氣（qì）進行試驗時，必須采取安全防護措施

負（fù）載試驗

將氣動裝置安裝在試驗台上，分別向氣（qì）缸施加0.6MPa壓力的壓縮空氣，並向輸出軸逐漸施加力矩或（huò）推力，量此時氣動裝置的輸出力矩或推力，其值不小於氣動裝置標牌的規定值。同時（shí）對手動機構（gòu）、開度指示、行程限位（wèi）、信息反饋等部件逐一進行檢查，其結果應符合（性能3）規定

密（mì）封試驗

氣動裝置（zhì）在空載情況下，從兩進氣口（kǒu）交替施加大工作壓力1.1倍的壓縮空氣、檢查活（huó）塞（sāi）、輸出軸（zhóu）處的漏氣量（liàng）。保壓3min，泄漏量（liàng）應符合（性能4）的規定。密封試驗的另一種檢（jiǎn）驗方法：檢（jiǎn）查壓力表指示壓力，持續5min，以表壓不降（jiàng）為合格。兩種方法任選一種

動作壽命（mìng）次數試驗

將氣動裝置安裝在試驗台上，在額定輸出力矩的載荷下，模擬驅動（dòng）閥門啟（qǐ）閉動（dòng）作過（guò）程進行循環操作，直至（zhì）氣動裝置輸出力矩（jǔ）或推力小於規定的額定（dìng）力矩或推力，此時的動作次數就是壽命次（cì）數。動作壽命次數應符合（性能6）規定

型式（shì）試驗（yàn）（有右邊情況之一應（yīng）進行型式試驗（yàn））

1、新產品或老產品轉廠生產的試製定（dìng）型（xíng）鑒定

2、當正常生產的產品在設（shè）計、工藝、生產設備、管（guǎn）理等方麵有較大改變，可（kě）能影響產品性能時

3、正常生產時，定期或積累一定產量後，應周期性進行一（yī）次試驗

4、長期（qī）不生產的產品恢複生（shēng）產時（shí）

5、出廠檢驗結果與上次型式試驗有較大差（chà）異時

6、國家質量監督機構提出進行型式試驗要求時

標誌（在氣動裝置明顯部位應（yīng）裝（zhuāng）有產品標牌，標牌應符合GB/T 13306的規定，並應標示右邊內（nèi）容）

1、製造廠名稱

2、產品名稱和型號

3、輸出額定（dìng）力矩或推力

4、氣（qì）缸工作壓力

5、產品出廠編號

6、製造日（rì）期

包裝（zhuāng）

1、氣動裝置應裝箱發運，並應固定在箱中

2、包裝箱應（yīng）牢固，能防雨。在包裝（zhuāng）箱表（biǎo）麵應有不易擦掉的清晰標誌，內容為（wéi）

a） 製造廠名稱、地址

b） 產品名稱和型（xíng）號

c） 收貨單位名稱、地址

d） 合同號

e） 毛重和體積（長×寬×高

3、氣動裝置出廠時應附有產（chǎn）品合格證（zhèng），產品使用說明書和檢驗人員蓋章的裝箱單，裝箱單應包括如下內（nèi）容

a） 製造廠名稱、地址

b） 產品名稱、型號、標準號

c） 產品（pǐn）出廠編號

d） 產品（pǐn）淨重

e） 隨機所附（fù）的文件、備件名稱和數量

f） 裝箱數量

g） 裝箱日期

貯存（cún）

產品應存放在通風、幹（gàn）燥清潔的室內