閥（fá）門腐蝕，通常被（bèi）理解為閥門金（jīn）屬材料在化學的或電化學的環境作用下所受到的破壞。由於（yú）腐蝕現象出現於金屬與周圍環境自發的（de）相互作用當（dāng）中，因（yīn）此，怎樣將金屬與周圍環境（jìng）相隔絕（jué）或更多的使用非金屬合成材料，則成為人們普通關注的問題。

  眾所周知，金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限，可靠性和使用壽命有相當大的影響。機械和腐蝕的作（zuò）用因素對金屬的作用大（dà）大地增加了接觸表麵總的磨損量。閥門在操作過程中，摩（mó）擦的表（biǎo）麵總的磨損量。閥門在操作過程（chéng）中，摩擦的表麵由於同時的機械作用和金（jīn）屬與環境進行化學的或（huò）電化學的互（hù）相作用的結果產生磨損和破壞。對閥門而言，其（qí）管道工作氣候條件的複雜；石油、天然氣和油層水等（děng）介質中硫化氫、二氧化碳和某些有機酸的（de）出現使其金（jīn）屬（shǔ）表（biǎo）麵的破壞力增大，從而迅速失去（qù）工作能力。

  由於金屬的化學腐蝕取決於溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中（zhōng）所含的硫化物及其抗酸的（de）穩定性與介質接觸持續的（de）時間和金屬對氮化過（guò）程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質的（de）分子對金屬（shǔ）的轉換速（sù）度等等。因此，金屬閥門的防腐方法（或措施）及合成（chéng）材料閥門的應用，便成為目前閥門行業研究的主題之一。

一（yī）、金屬閥門的防（fáng）腐，可理（lǐ）解為（wéi）在（zài）金（jīn）屬閥門上塗覆保護其不受腐蝕的條件保護層（如（rú）漆、顏料、潤滑材料等等），使閥門無論是在製造、保存、運輸還是（shì）在其使用的全部過程中都不受腐蝕。金屬閥門防腐的方法決定於所需求的保護期限、運輸和（hé）保（bǎo）存（cún）條（tiáo）件（jiàn）、閥門構造特點和材料，當（dāng）然，適應考慮解除（chú）防（fáng）腐的經濟效果。金屬閥門及其零部件防腐的方（fāng）法（fǎ）主要有4種：
1、將易揮發的（de）腐蝕抑（yì）製劑（jì）放入蒸汽的大氣中（zhōng）（用阻（zǔ）化紙包裹，吹（chuī）動抑製空氣通過（guò）製品腔室（shì）等等）。
2、利用被阻化的水和酒精溶液。
3、將防腐（保護）材料薄層塗於閥門及其零部件表麵。
4、將被阻化的薄膜或聚合物的薄層塗於閥門及其零部件表麵。（注：目前的閥門生產企業，廣泛（fàn）應用潤滑材料和水阻化溶流來防（fáng）腐（fǔ）。）

二、材料閥門的應用

  合成材料閥門，在許多腐蝕性工況中都優於（yú）金（jīn）屬閥門，首先是抗腐蝕性，其（qí）次是淨重，至於其（qí）強度，要取（qǔ）決於增強纖維的形狀、排列和（hé）數量。（一般來說，纖維的百分比越大，合成材料的強度越大。）在閥門應用中，纖維（wéi）的重量含量基本範圍為30%-40%，而其化學穩（wěn）定性主要由在終產（chǎn）品中灌封纖維的樹（shù）脂本體（tǐ）特性決定。在合成材料閥門中，其固態聚合物本體既可（kě）以是（shì）熱塑性塑料（如PVC-聚偏氟乙（yǐ）烯、PPS-聚苯硫醚（mí）等），也可以是（shì）熱固性樹（shù）脂（如聚酯、乙烯其及環氧樹脂等）。熱固性樹脂在介溫狀態下保持其強度的性能優於熱塑性（xìng）塑（sù）料，（即熱固性樹脂具有較高（gāo）的熱（rè）變形溫度）。（注：在使用工況中，合成材料的抗熱（rè）性能（néng）的測定被稱為熱變（biàn）形溫度。）

  目前，化工流程閥門常用的合成材料為乙烯基環氧樹脂（熱塑料材料），其增強纖維為切（qiē）碎的玻璃纖維（1/4英寸（cùn）長）和切碎的石墨纖維（1/4英寸（cùn）長）。下表就廣泛使用（yòng）的合成材料的性能（néng）與耐腐蝕金屬的性能作一比較。
  玻璃增強型乙（yǐ）烯基石墨增強（qiáng）型（xíng）乙烯基石墨（mò）增（zēng）強型PPS316SSHast-C拉伸（shēn）強度（dù）（Psi）40006000260008500090000彎曲強度(Psi)80001200035000NANA壓縮（suō）強度(Psi)1400018000210008500090000熱變形溫度（dù）（°F）2957320520NANA熱膨脹係數（in/in/°F）15×10-615×10-613×10-66.3×10-69.9×10-6注：NA 即不適用的（或無效的）
  從表麵分析（xī），玻璃和石墨增強合成材料與金屬相（xiàng）比，其抗（kàng）拉強度較低，因此（cǐ），合成材料閥門（mén）受應力較大的部位應（yīng）有較厚的截麵並附有加強筋以達到與金屬（shǔ）相同的性能。
  由於合成材料閥門的耐腐蝕性能、高強度和輕重量，使其成為（wéi）在許多金屬或玻璃纖維增強塑料管道係（xì）統腐蝕性工況中，較經濟的可選閥門產品。在化工流程工況中，合成材料閥（fá）門的使用前（qián）景極佳。
  在閥門工業中，有機材料（liào）和合成材料的使用，已不是傳統上金屬與非金屬閥門材料的概念。陶瓷（可以把閥門的使用溫度由400℃提高到1200℃以上）、塑料（具有防鏽耐蝕的（de）特點）、合成材料（具有耐腐蝕、重量（liàng）輕、強度高的（de）特點）、記（jì）憶合金（利用（yòng）形狀記憶合金或溫度記憶合金（jīn）的（de）可（kě）逆性和高彈性來製造的閥門）等。新型（xíng）材料（liào），正在開發出大批具有高性能的閥門（mén）新產品。新技術的發展，使各種工程材料（liào）應用於閥門製造業已成為可能。