在各種類型的閥門中，閘閥是應（yīng）用廣泛的一種。
  閘閥是指關閉件（閘板）沿（yán）通道軸線的垂直方向移動（dòng）的閥門，在管道上主要作為切斷（duàn）介質作用（yòng），即全（quán）開或（huò）全（quán）閉使用。一（yī）般閘（zhá）閥不可作為節流用。它（tā）可以用（yòng）於高溫（wēn）高壓，並可以用於（yú）各種不（bú）同的介質。閘閥一般（bān）不用（yòng）於輸送泥漿、粘稠性流體的管道中。閘閥（fá）具有如下（xià）優點：
  1.流（liú）體（tǐ）阻力小（xiǎo）。
  2.啟、閉所（suǒ）需力矩較小；
  3.可以（yǐ）使用在介質向兩個方（fāng）向流動（dòng）的環網管路上，也就是說介質的流向不受限製；
  4.全開時，密封麵受（shòu）工作介（jiè）質的衝蝕比（bǐ）截止閥小；
  5.形體比較簡單，製造工藝性較好（hǎo）；
  6.機構（gòu）長度比較小；
  由於閘閥具有許多優點（diǎn），因此使用範圍很廣。通常公稱尺寸≥DN50的管路作為切斷介質的（de）裝置（zhì）都選用閘閥，甚至在某些小口徑的管路上（如（rú）DN15-DN40),目前仍保留了一部分閘閥。
  閘閥也有一些缺點，  主要是：
  1.外（wài）形尺寸和開啟高度都較大，所需安裝空間亦較大。
  2.在啟閉過（guò）程中，密封（fēng）麵（miàn）間有相對摩擦，磨損較大，甚至容易引起擦傷現象。
  3.一般閘閥都（dōu）有兩個密封副，給（gěi）加工、研磨和維修增加了一些困難。
  4.啟、閉時間長。
  閘閥有各種不同的機構（gòu）形式，其主要區（qū）別是所采用的密（mì）封元件機構形式不同。根據（jù）密封元件的機構，常常把閘閥分成幾種不同（tóng）的類型，而（ér）常見的形式是平行式（shì）閘閥和楔式閘閥；根據閥杆的機構，還可分明杆閘閥和暗杆閘閥。
 1 平行式閘閥
  平行（háng）式閘閥的兩密封麵與管道軸線相（xiàng）垂直，即兩個密封麵相互平行的閘閥，如圖（tú）2-1所示。
  在平行閘閥中（zhōng），以帶推力楔（xiē）塊的機構為普通，圖1-1a、b即為帶有一個位於兩閘板中間的雙麵推力楔塊的平（píng）行式閘閥，適用於低壓（yā），中、小口徑（DN52-DN400)的閥門。圖2-1c為兩塊閘板間帶有彈簧（huáng）的平行式閘閥。彈（dàn）簧能產生（shēng）必（bì）要的預壓緊力，有利於閘閥的密封。除此之外，還（hái）有帶機械裝置（如杠杆、螺杆機構等（děng））使閘板推開的（de）平（píng）行式閘閥和隻有一（yī）個密封副（fù）的單向平行（háng）式閘閥等，這些機構目前僅在特殊工作條件下（xià）使用。
  2  楔式閘閥
   楔式閘閥（fá）的兩密封麵與管道軸線成某種角度，即兩個密封麵成楔形（xíng）的閘閥，如圖2-2所示。其密封麵的傾斜角度一般有2°52'、3°30`、5°、8°和10°等幾種，傾（qīng）斜角度的大小主要取（qǔ）決於介質溫度的高低，一般工作溫度越（yuè）高，所取度應越（yuè）大，以減少溫度化時發生閘板楔住的可能性。
在（zài）楔式閘閥（fá）中（zhōng），又可分為雙閘板、單閘板和彈性閘板。
圖2-2a為雙閘板楔式閘閥。這種（zhǒng）閥門在水和蒸汽管道中用的較多。其機構的優點是：
1.對密封麵角度的精（jīng）度要求較低。
溫度升高不易引起把閘板楔住的現（xiàn）象（xiàng）。
  3.密封麵磨損時可（kě）以加墊片彌補。

 這種機構的缺點是：
 1.零件較（jiào）多。
 2.用在粘度較高的介質中，容易產生粘度，影響密封性能。
 3.上、下擋板常年鏽（xiù）蝕後閘板容易脫（tuō）落。
 圖2-2為單閘板楔式閘閥，這種閘閥機構（gòu）簡單，使用（yòng）可靠，單對密封（fēng）麵角度的精度要求（qiú）較高，加工和維修比較困難，溫度升（shēng）高時（shí）閘板楔住的可能性較大。
 圖2-3為彈（dàn）性閘板楔式閘閥。這（zhè）種閘閥既具有單閘板楔式（shì）閘閥機構簡單（dān）、使用可靠的優點，又能產生微量的彈（dàn）性變形來彌補密封麵角度在加工過（guò）程中產生的偏差（chà），改善了工（gōng）藝性能，同時在（zài）高溫介質中使用，閘板又不易（yì）被楔住。因此，這種機構已廣泛使用。 
 3. 明杆閘閥 (升降杆）
  這種閘閥的閥杆螺（luó）母設在閥蓋貨支架上，啟、閉閥門時，用旋轉閥杆螺母來實現閥杆的升降，如圖2-1和圖2-2所示（shì）。這種機構中閥杆的螺紋部分不與介質接觸，不易被（bèi）介（jiè）質腐蝕，同時又有利於閥杆螺（luó）紋部分的潤滑，因此（cǐ），被廣泛使用。
  4. 暗杆（gǎn）閘閥 （旋轉杆閘閥（fá））
   這種閘閥的閥杆螺母在閥體內與介質直接接觸，啟閉閥門時，有旋（xuán）轉閥杆來實現，如圖2-4所示。這種機構的優點是啟閉時閘閥的高度不改變，因此，安裝空間較小，適用於（yú）大口徑閥門和（hé）安裝受限的管路上，如地下管線。但該類閥門必須安裝開閉指示器（qì），以顯示閥門的開度。這種機構的缺點是閥杆螺紋直接與介（jiè）質接觸，易被介質腐蝕，同（tóng）時又無法潤滑，因此，容易損（sǔn）壞。

   此外，還有閥（fá）杆既作旋轉又作升降運動（dòng）的（de）閘（zhá）閥（fá），如圖2-5所示。這種機構的閥門，在（zài）閥杆上製成左（zuǒ）旋和右旋兩種螺紋，閥杆（gǎn）旋（xuán）轉一周，閘（zhá）板的位移（yí）等於兩種螺紋（wén）的螺距之和，因此啟閉迅速，但這種機構的閘閥較少應用。

  在閘閥（fá）中還有一種機構，即（jí）閥體內的通道直徑不同，在閥座（zuò）密封麵處的直徑較小（xiǎo），法蘭連接（jiē）處的直徑較大，稱為縮口閘閥，如圖2-6所示。這種閘閥機構體積小（xiǎo），重量（liàng）輕，但流阻較大（dà），適用於對流阻要求（qiú）不嚴的管路上。
  縮（suō）口閘（zhá）閥在石油係統的管路上部允（yǔn）許采用；一般應用較多的蒸汽和水的管道。由於其通徑收縮，使零件尺寸減小，啟、閉所需的力矩也相應減小。但（dàn）通徑收縮後，流體阻力損失增大，為了盡量減（jiǎn）少介質（zhì）流徑縮口時的流體（tǐ）阻力損失，可采用導流環裝置。如圖2-7所示就是帶有導流（liú）環的閘閥。
  目前（qián），在石油、化工係統，特別（bié）是在（zài）石油、天然氣的長輸管（guǎn）線上，廣泛采（cǎi）用帶浮動閥座的（de）平板閘閥，如（rú）圖2-8所示。這種平板式閘閥流（liú）體阻力小，密（mì）封（fēng）性可靠，壽命較長，能通清管（guǎn）球洗管道，適用於大型（xíng）、高叁數和有自動化要求的管路上。
   這種類型的閘閥有帶導流孔和不（bú）帶導流孔之（zhī）分。帶導流孔的平板式閘閥（fá）主要用於對管線進行清洗的石油、天然氣管路上。不帶導流孔的平板式（shì）閘閥適用各種管路上（shàng）作為啟閉裝置。這種閘閥的製造工藝比較簡單，易於實現自動化生產。