減壓閥是通過啟閉件的節流（liú）和（hé）調節，將介質壓力降低，並通過閥後介質壓力的（de）直接作用，使閥後的壓力（lì）自（zì）動滿足預定的要求。
  減壓閥也是（shì）一種自動閥門，在機構和性能參數方麵的通用閥門有許多不同之處，有些專業的名稱術語，易於混淆。為了使廣大讀者更清楚地了解減壓閥，並（bìng）能正確選用，現將減壓閥的主要名詞術（shù）語予以說明。

 1.減（jiǎn）壓閥的名稱術語
 1.直接作用式減壓閥：利（lì）用出口壓力變化，直接控製閥瓣運動的減壓閥。
 2.先導式減壓（yā）閥：由主閥和導閥組成，出口壓力的（de）變化通過放大控製主閥動作的減壓閥。
 3.薄膜式減壓閥：采用膜片（piàn）作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥
 4.活塞式減壓閥：采用活塞式作敏感元件來帶動閥瓣運動（dòng）的減壓閥。
 5.波紋管式（shì）減壓閥：采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。
 6.靜態密封：出口流量為零時，減壓閥的密封（fēng）狀態。
 7.動態密封：出口介質截止斷流時，減壓閥的（de）密封狀態。
 8.調壓特性：進口壓力一（yī）定，連續調節（jiē）出口壓力時，減壓閥的卡（kǎ）阻（zǔ）和振動現象。
 9.壓力（lì）特性：穩定流動狀態下，出（chū）口流（liú）量（liàng）一定，進口壓力改變時（shí），出口壓力與進口壓力的函數關係（xì）。
 10.流量特性：穩定流動狀態下，進口壓力不變，出口壓力與流量的函數關係。
 11.大（dà）流量：在給定出口壓（yā）力下，其偏差在規定範圍內（nèi）所能達到的流量上限。
 12.壓力特性偏差值：出口流量一定，進口壓力變化時，出口壓力的變化值。
 通（tōng）常減壓閥的閥後壓（yā）力Pc應小於閥（fá）前的1/2，即Pe<0.5P1 。
 減壓閥的應用（yòng）範圍較為廣（guǎng）泛，在蒸汽、壓縮空氣、工業（yè）用氣、水、由和曉許多其（qí）它（tā）液體介質（zhì）的設備和管路上均可使用。介質流徑減壓閥出口出的量，一般用質（zhì）量流量qm（kg/s）或體積流（liú）量qv（m3/s）表（biǎo）示。
 
2.減壓閥（fá）的種（zhǒng）類
 減壓閥的種類很多，但大致可分為直（zhí）接作用式（自力（lì）式）和間接作（zuò）用式（它力式）兩大類。直接作用式（shì）減壓閥，即利用介質本身的 能量來控製所（suǒ）需的壓力（lì）。間接作用式減壓閥，即利用外界的動力，如氣壓、液壓或電氣等來控製所需的壓力。這兩類相比，前（qián）者機構比較簡（jiǎn）單，後者精度較高。目前，我國大量生產和使用的都是直接作用式減壓閥。根據減壓（yā）閥的機（jī）構還（hái）可分為：
 1.活塞式減壓閥：它是通過活塞來平衡壓力，帶動（dòng）閥瓣動力。如圖2-106所示。
 這類減壓閥體積小，活塞所允許的行程（chéng）較大，但由於活塞在缸體中摩擦較大，因此靈敏度比薄（báo）膜（mó）式減壓閥低。另外，其製（zhì）造工藝要求嚴格（gé），特別是活塞、活塞環、缸體、副閥等零件，由於用在蒸（zhēng）汽（qì）減（jiǎn）壓閥上，這些零（líng）件受熱後的膨（péng）脹間隙不易控製，易（yì）產生卡住（zhù）或漏汽現象，更影響它的靈敏度（dù）。盡管如此，這種機構的減壓閥仍使用很（hěn）廣，特別是當介質溫度較高時，薄膜式（shì）減壓閥由於耐溫的薄膜材料難以解（jiě）決，仍大（dà）量選用活塞式減壓閥；對於水、空（kōng）氣等介質也可選用。

 2.薄膜式減壓閥：采用薄膜作敏感元件來帶動閥瓣運（yùn）動的減壓閥，如（rú）圖2-107所示。
 薄膜式減壓閥的敏感度較高，因為它沒有活塞的摩擦力。與活塞式減（jiǎn）壓閥相比，薄膜的行程（chéng）較小（xiǎo），且容易損壞；一般薄膜（mó）用橡膠製造，因此使用（yòng）溫度受到限製。當使用溫度和壓力較高時，薄（báo）膜就需要用銅或不鏽鋼（gāng）製造。所以（yǐ），薄膜式減壓閥在（zài）水、空（kōng）氣等溫度壓力不（bú）高的條件下使用（yòng）為（wéi）普遍。