焊接種類主要分為：1、焊條電弧焊；2、埋弧焊（自動（dòng）焊）；3、二（èr）氧化碳氣體保護焊（自動或半（bàn）自動焊）；4、MIG/MAG焊（熔化極惰性氣（qì）體（tǐ）保護焊；5、TIG焊（鎢（wū）極惰性氣體保（bǎo）護焊）；6、等離子弧（hú）焊六種焊接方式，每種方式的原理和應用都不一樣，因為不是本文的重點（diǎn），所以大家簡單知道皆可，下麵重點說說（shuō）焊接球閥焊接技術處理：

    焊接球閥（fá）的（de）焊接其實不同於普通的焊接技術，因為閥腔內有非（fēi）金屬的密封材料橡膠和聚四（sì）氟乙（yǐ）烯塑料，不能進行在焊（hàn）接後的熱處理。焊接球閥的厚壁多層的（de）焊接過程是金屬材料多次反（fǎn）複的加熱和冷卻的過程，通常它（tā）的焊接接頭（tóu）都是（shì）設計成窄間隙厚壁埋（mái）弧焊，還有的使用全焊接的閥體多（duō）數是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。因此閥體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化（huà）成為閥體結構中的薄弱環（huán）節，目前的兩種（zhǒng）處理方式是： 1。是熱處理技（jì）術處理；2。是接頭處處理；這（zhè）兩種處理方式將產生幾倍於正常工作應（yīng）力的應力集中，同樣（yàng）使廠家工程師們難於處理。

    由此可見，如何解決焊（hàn）接球閥閥（fá）體焊接接頭的根部縫隙的應力集中，殘留應力，組織劣質化成為閥門焊接（jiē）的大問題，泉城牌全焊接球閥廠家在此給大家把閥體焊接（jiē）工藝技術要點匯（huì）總如下，希望能夠幫到想了解球閥焊接技術的各位朋友！

現將該閥體的（de）焊接（jiē）工（gōng）藝介紹（shào）如下。

　　1、閥體的技術要求

 　 (1)縫焊接完後閥體無變形，包括上下軸（zhóu）口（kǒu）法蘭(45鋼（gāng）)。

　　(2)閥體的受熱麵積不能過寬且溫度不能（néng）過高，否則會破壞閥體內（nèi）的密封裝置。

　　(3)不能出現焊瘤。

　　(4)保證受壓在10MPa以上。

　　2、焊縫結構

　　根據以（yǐ）上技術要（yào）求，確定該焊縫為不焊透焊縫。因此要求（qiú）焊縫的對接形（xíng）式既能保證裝配又能（néng）保證不焊透。經過試驗，後確（què）定焊縫形式。

　　3、閥體的材料

　　因為該閥體為ZG15Ⅱ，故在加工前對閥體的化學成（chéng）分進（jìn）行了（le）化驗，化驗結果（guǒ）與鑄造時的化驗結果一致（zhì），符合（hé）設計要求。

　   4、裝配（pèi）

　　利（lì）用油壓機改裝翻（fān）轉胎（tāi）定位，並在周圍兩半部分用螺栓緊固，調整進行密封性試驗，球體外部與閥體間達到設計要求。

　　5、焊接工藝（yì）

　　考慮到閥體的技術要求，終選擇了（le）MAG的CO2焊機。

　    焊接（jiē）材料選用ER50-6(Ø1.0)焊（hàn）絲。

　　根據焊接材料（liào）的（de）等強度原則（zé），所選ER50-6(Ø1.0)焊絲滿足於ZG15Ⅱ的要求。

　　保護氣（qì）體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。

　　5.1定位焊

　　由（yóu）於鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴重，故在定位（wèi）焊前需對其（qí）進行預熱，采用氧-乙炔焰對焊縫兩側各2倍於板厚的範圍內均勻加（jiā）熱至（zhì）75~100℃(偏向45鋼側)，以（yǐ）不影響（xiǎng）密封裝置為準，用遠紅外線（xiàn）測溫儀測量。

　　在焊接前將焊縫兩側表麵20mm範圍內的氧化皮及鏽蝕用角向磨光機打磨出金屬光澤。

　　在焊縫兩側距邊緣50mm處打定位點6處，並用卡尺測量其兩點間的（de）距離，以便測量其收縮量。

　　5.2封底焊

　　因考慮到ZG15Ⅱ材料的（de）剛性大、塑性（xìng）差的特點，故在選擇焊接規範上應采（cǎi）取小的焊接參數，即小的（de）焊接熱輸入。在保證焊縫質量的前提下，盡量提（tí）高焊接速度（dù），減少（shǎo）熔合比，在變形方麵采（cǎi）取多層多道分6段對稱施焊的方法;注意每焊一層（céng）用卡尺測量定位點（diǎn），對收（shōu）縮量進（jìn）行控製，直至焊完。除（chú）第一道和後一（yī）道（dào）以外，其它各道之間采用錘擊方法進行消除應力處理。

      6、後一步

　　完（wán）成焊接後，通過（guò）打壓（yā）試驗(氣密)焊口無漏（lòu），密封麵（miàn）滿足技術（shù）要求後，經過X射線（xiàn）探傷，焊縫本身無氣孔、夾渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷，閥芯旋轉滿足技術要求。