1)施工期造成閥門內漏的原因（yīn）：

①運輸和吊裝不（bú）當引起閥門的整體損傷從而造成閥門內漏；
②出廠時，打完水壓沒（méi）有（yǒu）對閥門（mén）進行幹燥（zào）處理和防（fáng）腐處理，造成密封麵鏽蝕形成內漏；
③施工現場保護（hù）不到位，閥門兩端沒有加裝盲板（bǎn），雨水（shuǐ）、砂子等雜質進入閥座，造成泄漏；
④安裝時，沒（méi）有對閥座注入潤滑脂，造成雜質（zhì）進入（rù）閥座後部，或焊接時燒傷引起內漏；
⑤閥沒有在全開位進行安裝，造成球體損傷，在焊接時，如果閥不在全開位，焊接飛濺物將造成球體（tǐ）損傷（shāng），當附有焊接飛濺物的球體在開關時進一步將造（zào）成閥座損傷，從而導致內（nèi）漏；
⑥焊渣等施工遺留物造成密（mì）封麵劃傷（shāng）；
⑦出廠或安裝（zhuāng）時限位不（bú）準確造成泄漏，如果閥杆驅動套或其他附件與（yǔ）之裝配（pèi）角度錯位，閥門將泄漏。

 

　　2)運行期造成閥（fá）門內漏的原因：

①常見的原因是運營管理者考慮到較為昂貴的維護費用（yòng）對閥門不進行維護（hù），或缺乏科學的閥門管理和維護辦法對閥門不進行預防（fáng）性維護，造成設備提前出現故障；
②操作不當或沒有按照維護程序進行維護造成內漏；
③在正常操作時，施工遺留物劃傷密封麵，造成內漏（lòu）；
④清管（guǎn）不當造成密封麵損傷造成內漏；
⑤長期不保養或不活動閥門，造成閥座和球體（tǐ）抱死，在開關閥門時（shí）造成密封損傷形成內漏；
⑥閥門開關不到位造成（chéng）內漏（lòu），任何球閥無論開、關位，一般傾斜2°～3°就（jiù）可能（néng）引起泄漏；
⑦許多大口徑球閥大都有閥杆止動塊，如果使用時間長，由於鏽蝕等原因在閥杆和閥杆止動塊間將會堆積鐵鏽（xiù）、灰塵、油漆等（děng）雜（zá）物，這些雜物將造成閥門無法旋轉到（dào）位而引起泄漏——如果閥門是埋地的，加長閥杆會產（chǎn）生（shēng）並落（luò）下更（gèng）多的鏽蝕和雜質妨礙閥球旋轉到位，引起閥門泄漏，
⑧一般的執行機（jī）構也有限位，如果（guǒ）長期造成鏽蝕，潤滑脂硬化或限（xiàn）位螺栓鬆（sōng）動將使限位不準確，造成內漏；
⑨電（diàn）動執行機構的閥位設定靠前，沒有關到位造成內（nèi）漏；
⑩缺乏周期性的維護和保養（yǎng），造成密封脂變幹、變硬，變幹的（de）密封脂堆積（jī）在彈性閥座後，阻礙閥座運動，造成（chéng）密封（fēng）失效。

 

天然氣球閥內漏的（de）判斷（duàn）方法

　　天然氣（qì）管線上常用的是固定軸球閥，其一般的檢查方法是：將閥門轉動到全開或全關位，通過閥體排汙嘴的排放檢查（chá）是否有（yǒu）泄漏（lòu）。如果可以排幹淨，則證明密封良好。如果始終（zhōng）有壓力排出，則可以認為閥門泄漏了，這時（shí）要對閥門進行相（xiàng）應的處（chù）理。

 

天然（rán）氣球閥內漏的處（chù）理程序

①首先檢查閥（fá）門的限位（wèi），看是否通過調整限位能解決閥門的內漏。
②先注入一定量的潤滑脂看是否能止漏，這時注入速度一定要慢，同時（shí）觀（guān）察注脂槍出口壓力表指針的變化來確定閥門的內漏情況。
③如果不能止漏，有可能是早期注入的（de）密封脂變硬或密封麵損壞（huài）造成內漏。建議這時注（zhù）入閥門清洗液（yè），對閥門的密封（fēng）麵以及閥座進行清洗。一般少浸泡半小時，如（rú）果有必要可以浸泡幾小時甚至幾天，待固化物全部（bù）溶解後再做下一步處理。在這一過程中好（hǎo）能開關活動閥門幾次。
④重新注入潤滑脂，間斷的開、關閥門（mén），將雜質排出閥座後腔和密封麵。
⑤在全關位進行檢查，如（rú）果仍（réng）有泄漏（lòu），應注入加強級密封脂，同時打開閥腔進行放空，這（zhè）樣（yàng）可以產（chǎn）生大的壓差，有助於（yú）密封，一般情況下，通過注入（rù）加強級密封脂內漏可以消（xiāo）除。
⑥如果仍然有內漏，就要對閥門進行維修或更換。