1範（fàn）圍
    本標準規（guī）定（dìng）了蒸汽疏水閥的試（shì）驗方法和試驗裝置。
    本標準適用於機械型、熱靜力型和熱動力型蒸汽疏（shū）水閥（以下簡稱疏水閥）的出（chū）廠檢驗和型式試驗。
2試驗裝置
    2.1動作試驗、低工作壓力試驗、高工作背（bèi）壓試驗和高工作壓力試驗的試驗裝（zhuāng）置。
    2.2漏汽量試驗、凝結水排（pái）量試驗、排水溫度（dù）試驗和高排水溫度（dù）試驗用（yòng）的試驗裝置。
2.3試驗裝（zhuāng）置的一般要求（qiú）
    a）高壓罐容積（jī）不小於2m3；
    b）背壓罐容積不小於1m3；
    c）計量桶容積不小於0.2m3；
    d）溫度、壓（yā）力、重量用測（cè）量（liàng）儀表的精度（dù）不（bú）低於0.5級，計時儀表的精度不低於±0.2%，分辨能力不大於0.1s；
    e）裝置中所（suǒ）有熱態管線和設（shè）備應保溫。
3試（shì）驗（yàn）方法
3.1殼體（tǐ）試驗
    a）試驗介質：水、煤油（yóu）或黏（nián）度不大（dà）於水的其他液體；
    b）試驗壓力：公稱壓力的1.5倍；
    c）介質溫（wēn）度：常溫；
    d）向裝（zhuāng）配好、進（jìn）出口端封閉的疏水閥（fá）內施加試驗壓力，在表1規定的時間內，殼（ké）體不得有滲漏，內件不（bú）得有殘留（liú）變（biàn）形。
    公稱通徑/DN 試驗持續時間/s≤50 >1565～150 >60
注：采用蒸汽（qì）、空（kōng）氣等氣體試驗（yàn）時，應有安全措施，並經有關部門批準。
3.2動作試驗
    向疏水閥通人蒸汽時，疏水閥應關閉，再引入（rù）一定負荷率的熱凝結水時，疏水閥應開啟（開啟所需時間隨疏水閥的（de）型式而異），凝結水（shuǐ）排出後疏水閥（fá）應重新關閉。至少進行3個完（wán）整（zhěng）的循環，本試驗才算完成。
    對於密封副低於密閉浮子並具有設計水（shuǐ）封功能的機械型疏水閥可用空氣和水進行試驗。
    對於盤式疏水閥在進口處於（yú）完全蒸汽狀態時，其閥片跳動頻率不大（dà）於3次/min。
    對於過冷度較大的疏水閥（fá）其關（guān）閉過冷度不大於（yú）設計給（gěi）定值。
3.3低工作壓力試驗
    按3.2的規定進行動作試（shì）驗，同時逐漸降低試驗壓（yā）力，直（zhí）至低工作壓力。在整（zhěng）個試驗過程中疏水閥應能正確啟閉。3.4高工作壓力試驗按3.2的規定進行動作試驗，同時逐漸升高試驗壓力，直至高工作壓力。在整個試驗過程中疏（shū）水閥應（yīng）能正確啟閉。
3.5高工作背（bèi）壓試（shì）驗
    在高工作壓力下按3.2的規定進行動作試驗，同時逐漸升（shēng）高疏水閥出口端的壓力，直至疏水閥不能正確啟（qǐ）閉。疏水閥尚能正確啟閉的高（gāo）出口壓（yā）力就是（shì）高工作背壓。
3.6排空氣能力試驗
    將不大於0.3MPa的空氣通人疏水（shuǐ）閥，疏水閥應能排放空（kōng）氣，在（zài）5min時（shí）間內允許疏水閥有短暫的關閉，但關閉時間不得大於1min。
3.7排水溫度試驗
    向疏水閥通人蒸汽使其關閉，然後（hòu）引入飽（bǎo）和溫度的凝結水。如果疏水閥不能立即（jí）開啟，要等待疏水閥慢慢冷卻，直至疏水閥自動開啟，開啟時的進口凝結水溫度就是開閥溫度。然後逐（zhú）漸升高凝結水的（de）溫度，直至疏水閥自動關閉，關（guān）閉時的進（jìn）口凝結（jié）水溫度就是（shì）關閥溫度。
3.8漏汽量試驗
    在給定工作壓力下（xià）向（xiàng）疏水閥引（yǐn）入負荷率為（6±3）%的熱凝結水，同時送人飽和蒸（zhēng）汽，把通入疏水閥的凝結水排入規（guī）定容量的（de）計（jì）量桶中（zhōng），用熱平衡方法計算漏汽量。漏汽量的試驗方法（fǎ）按附（fù）錄A的規定。
3.9熱凝結水排量試驗
    熱凝結水（shuǐ）排量是在（zài）一定壓差和凝結水溫度下測（cè）得的單（dān）位時間內（nèi）排出熱凝結水的重量。不同壓（yā）差下的熱凝結水（shuǐ）排量應（yīng）在相同過（guò）冷度（dù）下測量。一般情（qíng）況下熱凝結水排量試驗可使疏水閥出口端通向大（dà）氣。熱凝結水排量試（shì）驗方法按附錄B的規定。
注：以上（shàng）3.3～3.8不適用於（yú）脈衝式和孔板（bǎn）式疏水（shuǐ）閥。