Z41H/W美標閘閥(fá)
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Z41H/W美標閘閥
美標閘閥(fá)特點及優點
●閥門承壓(yā)件采用精密鑄(zhù)造工藝澆鑄,表麵質量手輪(lún)采(cǎi)用可鍛鑄鐵鑄造,造型配合手柄,適當增加摩擦力,
方便開(kāi)啟。並示有明(míng)顯的(de)“開”、“關”標誌。
●閥杆(gǎn)螺母(mǔ)采用(yòng)高鎳球鐵,“T”形螺紋與閥杆配合傳遞力(lì)矩。
●閥蓋(gài)上設有油(yóu)杯(bēi),可定期補充固體(tǐ)潤滑油,保持輕鬆啟閉。
●填料壓蓋和壓套分體設計,保證閥杆的同心度。合理的填料函設計,確保閥門沒有外漏,符合(hé)環保要求。
●閥蓋設有上密封圈,符合美國石油協會API標準。
●閥門的中法蘭連接螺栓采用雙頭螺栓,方便維修、拆(chāi)卸。
●閥杆頭部整(zhěng)體鍛(duàn)造,與閥(fá)瓣通過“T”型槽連接,保(bǎo)證強度。
●DN250以下的鑄件為精密鑄造,每批鑄(zhù)件都有爐號標識,便於跟蹤。
美標閘閥輕鬆的扭矩傳遞結構
手輪通過閥杆螺母將扭矩傳遞至閥杆(gǎn)上,閥杆采用A182F6(1Cr13)鍛造並調質處(chù)理,硬度HB220~250。
為(wéi)了減少力在傳遞過(guò)程(chéng)中的損耗,閥杆螺母
選用高鎳球鐵A439GR.D2或(huò)銅(tóng)合金(高鎳(niè)球鐵具有一定的自潤滑性),硬度(dù)比閥杆小HB50左右。
大口徑、高壓力閥門可在閥杆(gǎn)螺(luó)母(mǔ)上、下加上推力軸承,同時設有油杯結構,可定期(qī)加入固體油脂,保持潤滑(huá),
使閥門是中具有較輕的扭矩。
美標閘閥設計合理的防外漏填料函
閥門填料(liào)選用柔性石墨和編結石墨的組合,既具有良好的密封性能(néng)又有一(yī)定的強度。填料壓(yā)蓋和填料壓套是分(fèn)體(tǐ)設計,
球麵結合,能自動保持同心度,
使得閥杆在上(shàng)下運動時沒有(yǒu)刮傷。填(tián)料(liào)壓套設有階梯以防陷入填料函(hán)內。閥杆的(de)螺紋尾部始終在填料之上,防止運動(dòng)
時帶出填(tián)料。這樣的填料函確保閥門沒有
外(wài)樓,符合環保要求。
美標閘閥閥杆(gǎn)頭部與閘板可靠連接
閘閥閥杆(gǎn)采用A182F6(1Cr13)整體鍛造而成,具有較強的抗拉強度,確保閥杆頭部不會因故障(zhàng)斷裂而使閘板陷
在閥體中無法拿(ná)出。
閥杆頭部設有(yǒu)與閥(fá)蓋密封副密封的上(shàng)密封麵,當使(shǐ)用介質有特殊性的時候要求閥門在全開時無任何(hé)外漏。
閥杆頭部與閘板的連接采用“T”形槽結構,兩者相對(duì)有一定的自由度,使得閘板沿閥體導向筋順利滑入閥座。
美標閘閥可(kě)更換閥(fá)座一定的磨損餘量
閘閥的閥座與(yǔ)閥體連接是采用螺紋式連接,方便維(wéi)修、更換。閥座的靜密封麵經過(guò)精(jīng)密(mì)研磨(mó)並用專用工具旋入閥體,
實現可靠的密封。
閘板(bǎn)密封麵比閥座密封麵寬出一定的(de)餘量,並保證閥門在未使用前閘板密封麵(miàn)底(dǐ)線與閥座密封麵底線在同一高度,
使閥門(mén)在使用(yòng)一定時間後即使磨損也(yě)不(bú)會
減少必須保證(zhèng)的密封麵寬度。
美標閘閥設計與製造標準:
●設計與製造:API600 API6D GB12234
●法蘭(lán)尺寸:ANSIB 16.5 JB/T79 GB9113
●壓力溫度:ANSSIB 16.34
●結(jié)構長度:ANSIB16.10 GB12221
●對焊連接尺寸:ANSIB 16.25
●檢驗(yàn)與試驗:API598 JB/T9092
美標閘(zhá)閥安裝尺寸:
ANSI 150Lb
|
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NPS
|
2
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21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
L
|
178
|
190
|
203
|
229
|
267
|
292
|
330
|
356
|
381
|
406
|
432
|
457
|
508
|
H
|
400
|
490
|
510
|
585
|
775
|
955
|
1160
|
1375
|
1570
|
1765
|
1980
|
-
|
-
|
D0
|
200
|
200
|
250
|
300
|
350
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
700
|
-
|
-
|
Wt
|
23
|
45
|
50
|
63
|
108
|
171
|
263
|
346
|
488
|
621
|
814
|
-
|
-
|
ANSI 300Lb
|
|||||||||||||
NPS
|
2
|
21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
14
|
16
|
18
|
20
|
24
|
L
|
216
|
241
|
283
|
305
|
403
|
419
|
457
|
502
|
762
|
838
|
914
|
991
|
1143
|
H
|
470
|
525
|
535
|
635
|
805
|
1025
|
1230
|
1460
|
1645
|
1840
|
-
|
-
|
-
|
D0
|
200
|
200
|
300
|
300
|
350
|
400
|
450
|
500
|
600
|
600
|
-
|
-
|
-
|
Wt
|
30
|
44
|
61
|
77
|
153
|
286
|
412
|
576
|
886
|
1175
|
-
|
-
|
-
|
ANSI 600Lb
|
ANSI 900Lb
|
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NPS
|
2
|
21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
12
|
2
|
21/2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
L/L1
|
292
|
330
|
356
|
432
|
559
|
660
|
787
|
838
|
368
|
419
|
381
|
457
|
610
|
737
|
L2
|
295
|
333
|
359
|
435
|
562
|
664
|
791
|
841
|
371
|
422
|
384
|
460
|
613
|
740
|
H
|
474
|
530
|
547
|
703
|
913
|
1077
|
1276
|
1499
|
620
|
705
|
695
|
825
|
1065
|
1318
|
D0
|
250
|
250
|
300
|
350
|
450
|
500
|
600
|
680
|
300
|
350
|
350
|
400
|
500
|
600
|
Wt
|
37
|
54
|
70
|
110
|
220
|
400
|
600
|
780
|
59
|
79
|
115
|
198
|
303
|
407
|
Wt1
|
32
|
47
|
64
|
103
|
218
|
374
|
570
|
830
|
53
|
71
|
103
|
178
|
271
|
366
|